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Overmolding:故障排除

过度成型中最常见的问题有:

  • 可怜的附着力
  • 基板填充不完全或过模
  • 模具的闪光

下面列出了许多此类问题的纠正措施.

观察

可能的原因

纠正措施

闪光片(在基板上或零件外围)

  • 可怜的模具配合
  • 造型机吨位不足
  • 可怜的关闭阀设计
  • 基质收缩
  • 检查蓝色的工具
  • 增加吨位或降低注入和封装压力
  • 重新切割工具以获得完全关断
  • 检查基材下沉和重新切割工具

短镜头

  • 没有足够的材料
  • 注入压力不足
  • 填充速度不足
  • 熔体过冷
  • 可怜的发泄
  • 增加照片大小
  • 增加注射压力
  • 提高注射速度
  • 提高熔体温度
  • 减少夹钳吨位,重新切割通风口

针织线质量差

  • 气体被困在聚合物前沿之间
  • 低熔体温度
  • 改善喷口
  • 提高注塑速度和熔体/模具温度

模具过度断裂或撞击中空基板

  • 不支持基质
  • 注射压力高,熔体温度高
  • 闸门位置错误
  • 完全支持基板抵抗液压喷射压力和熔化
  • 较低的注射压力和熔体温度
  • 搬迁门

弯曲的部分

  • 后模收缩
  • 降低基板和弹性体的应力
  • 通过加入玻璃或增加肋的厚度来增加基板的刚度

可怜的附着力

  • 不兼容的材料
  • 污染
  • 门冻得太早了
  • 重新选择正确等级的TPE
  • 检查颜色浓缩物的相容性和/或基材的润滑等级
  • 提高工艺温度和/或模具温度

表面沉

  • 材料收缩导致刀具表面释放不均匀
  • 门冻得太早了
  • 增加包装压力/保持时间,降低材料温度
  • 增加门的大小

不均匀的颜色

  • 不兼容的色精
  • 浓缩色料熔化分散不充分
  • 检查浓缩物的相容性
  • 提高后区温度,背压,螺杆转速

表面镀银(银条纹)

  • 水分TPE
  • 干材料正确

零件粘在工具的A面

  • 没有足够的草案
  • 零件在“a”腔内形成真空
  • “A”腔太闪亮
  • “A”腔太热了
  • 增加了草案
  • 提供空中协助释放
  • 喷砂腔
  • 开"A"半冷藏箱

弹性体粘稠或有异味

  • 材料降解
  • 检查材料停留时间,如果可能的话降低后方区域的温度