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Overmolding:处理

机选择

GLS软TPEs可以模压到刚性塑料上, 金属, 或其他基质使用各种技术, 包括:

  • 插入成型
  • 多重射击
  • 旋转或梭台成型

推荐使用往复式螺杆的成型机. 额外的指导方针是:

  • 夹钳容量应为1.每平方英寸5到3吨
  • 可采用压缩比为2:1 ~ 3:1的通用螺杆
  • 枪弹尺寸应为枪管容量的25% - 75%
  • 在处理温度下,典型的最大停留时间应为8 - 10分钟.
  • 使用一个小的喷嘴孔来帮助在注射过程中产生剪切加热
  • 建议的喷嘴直径为1/16¿(0.0625" or 1.59毫米)到3/16¿(0.1875" or 4.76mm)

Drying

过模级或基材的湿度过高会对附着力产生不利影响. 维索兰系列模压成型产品需要Drying.

对于需要Drying的等级,水分水平低于0.1%是必需的. 为了最大限度地提高Drying效率和实现高质量的部件, 强烈建议使用Drying剂或真空Drying器. 典型的Drying条件是在130 - 150华氏度和-40华氏度的露点下Drying3小时.

有关特定等级的Drying建议,请参阅单独的技术数据表.

Coloring                               

色母粒载体应与所选的模具等级相兼容. 适用于许多GLS模压等级, 使用聚乙烯(PE)载体可能会影响附着力. 高浓度的蜡在颜色浓缩液中也可以降低粘附.

最常见的GLS推荐的颜色浓缩物是基于聚丙烯(PP)和热塑性聚氨酯(TPU). 使分散更容易, 色精矿的粘度应比碱性TPE稍低(MFI较高).

用于特定的模压等级, 按照个别技术数据表上的颜色载体建议.

Regrind

重磨不是许多双材料应用的选择. 干净的TPE再磨可以在高达20%的水平上使用. 高水平的再磨是容忍黑色材料. 天然产物, 除非控制得当,否则浅色或透明的TPEs可能会出现污染或变色. 制造黄色的有机颜料, 红色的, 蓝色和绿色在长时间停留或高再磨利用率后,更容易耗尽或变亮. 如果可能的话,使用一致的重刷级别.

Purging                               

当开始生产, 或者如果成型压机停机超过10分钟, 在重新启动生产之前Purging它. 采用低熔体流量PP或HDPE. 为了防止闪烁, 重新启动机器,使用缩小的镜头大小,并逐渐增加到之前的设置.

注射压力及速度        

通常,所需或实现的注入压力为200 - 600psi. 为了达到剪切减薄的效果,注射速度应调整为在1 - 3秒内填满模具.

熔体温度   

为了达到最佳的粘结强度,通常需要高于正常熔体温度. 在一些关键的应用中, 这个温度可以接近TPE的最高加工温度限制. 熔体温度通常在400-460华氏度.

以减少在高温下的停留时间, 尽量降低喷射装置后部的温度,只保持最后一区和喷嘴处于较高的加工温度.

请参阅《技术数据表》,以确定所选择的等级,以确定桶的温度设置.

衬底温度    

如果基材温度升高,可以提高附着力. 对于插入成型, 这是通过预热基板插入模具之前完成的. 预热还可以减少基材上的任何表面水分,从而提高附着力.

双人特写镜头的造型, 第一次和第二次拍摄之间的时间要尽可能短,以达到最佳的粘合效果. 然而, 这段时间必须足够长,以使基板具备足够的性能来抵抗注射压力,并且不会因第二次注射而重新熔化或变形. 整个循环时间取决于冷却最厚壁段所需的时间, 旋转模具并装入任何镶件.

模具温度

防止霉菌出汗,将水污染带入空腔, 模具温度应设置在成型区域露点温度以上. 如果零件的截面很长或很薄,模具温度可能需要提高, 改变其他成型参数是无法填充的. 典型的模具温度为70°F - 120°F.

使用升降杆弹射系统时, 模具热膨胀差可能导致提升机卡住. 因此,在开模时,准确的模具温度是至关重要的.

SEBS配方从冷的表面比热的表面更容易释放. 通常在运行GLS材料时使用两个模具温度控制器. 如果卡在工具的一半是一个问题,降低其温度,以提高弹出.

冷却时间                               

所需的冷却时间取决于熔体温度, 零件的壁厚和可用的冷却量. 较硬的分数比较软的分数建立得更快,也更容易剔除. 由于塑料基板导热性较差,TPE只能从一侧冷却,因此过模件冷却时间较长.

过模压件的冷却时间大约为35至40秒每0.模压壁厚100”.

影响附着力的因素

GLS软覆模压TPEs对基板的附着力受以下因素影响:

  • 基材类型-添加剂(玻璃填充,矿物填充,热稳定,润滑)
  • 颜色浓缩载体类型
  • 模具和基板中的水分水平
  • 重新打磨质量和装载水平
  • 基材清洁、制备和预热
  • 工艺条件(熔体温度、压力、注射速度、冷却时间)
  • 零件及模具设计(特别是关断设计)