Overmolding:处理
机选择
GLS软类型可以覆盖在刚性塑料上, 金属, 或其他基材采用各种技术, 包括:
- 插入成型
- 多重射击
- 旋转或穿梭台成型
推荐使用带往复式螺钉的成型机. 其他指引包括:
- 钳位容量应为1.每平方英寸预计面积5到3吨
- 通用螺杆，压缩比2:1 ~ 3:1均可使用
- 弹丸尺寸应为枪管容量的25% - 75%
- 在加工温度下，典型的最长停留时间应为8 - 10分钟.
- 使用一个小的喷嘴孔，以帮助在注射过程中产生剪切加热
- 建议喷嘴直径为1/16¿(0).0625" or 1.59毫米)至3/16¿(0.1875" or 4.76mm)
Drying
过度的湿度水平，无论是覆模等级或基材会不利地影响附着力. 对于Versollan系列的复模产品，Drying是必需的.
对于需要Drying的等级，水分水平低于0.1%是必需的. 以便最大限度地提高Drying效率，获得高质量的零件, 强烈建议使用Drying剂或真空Drying器. 典型的Drying条件是在130 - 150°F和-40°F的露点下3小时.
有关特定等级的Drying建议，请参阅个别技术数据表.
Coloring
色母粒载体应与所选的复模等级相适应. 适用于许多GLS模压等级, 聚乙烯(PE)载体的使用可能会对附着力产生不利影响. 色料中蜡浓度高也会降低附着力.
最常见的GLS推荐的颜色浓缩物是基于聚丙烯(PP)和热塑性聚氨酯(TPU). 使分散更容易, 色料的粘度应略低于基体TPE (MFI较高).
用于特定的模压等级, 遵循各技术数据表上的颜色载体建议.
Regrind
Regrind不是许多双材料应用程序的选项. 清洁的TPE研磨料可以达到20%的浓度. 黑色材料可以容忍较高水平的regrind. 天然产物, 除非适当控制，浅色或透明的类型可能显示污染或变色. 用于产生黄色的有机颜料, 红色的, 蓝色和绿色在长时间停留或高重复利用率后更容易倦怠或变淡. 如果可能的话，使用一致的重刷关卡.
Purging
开始生产时, 或者如果模压机停机超过10分钟, 在重新启动生产之前Purging它. 使用低熔体流量PP或HDPE. 防止闪光, 重新启动机器，使用减小的弹丸尺寸，并逐渐增加到之前的设置.
喷射压力和速度
通常，所需或实现的注入压力为200 - 600psi. 为了达到剪切减薄的效果，应调整注射速度，使其在1 - 3秒内填满模具.
熔体温度
为了达到最佳的粘合强度，通常需要高于正常的熔体温度. 在一些关键应用中, 这个温度可以接近TPE的加工温度上限. 熔体温度400-460°F是常见的.
以减少在高温下的停留时间, 尽可能降低注射单元后部的温度，只保持最后一个区域和喷嘴处于高加工温度.
请参阅所选等级的技术数据表，以确定桶温设置.
衬底温度
如果基材温度升高，附着力可以得到改善. 用于嵌件成型, 这是通过在将基板插入模具之前对其进行预热来完成的. 预热还可以减少基材上存在的任何表面水分，从而改善附着力.
用于二次成型, 第一次和第二次射击之间的时间应该尽可能短，以达到最好的粘合. 然而, 它必须足够长，以使基材具有足够的性能来抵抗注射压力，并且不会在第二次注射时重熔或变形. 整个循环时间取决于冷却最厚的壁段所需的时间, 旋转模具并装入任何镶件.
模具温度
防止模具出汗，使水污染进入型腔, 模具温度应设置在成型区域的露点温度以上. 如果有长或薄的部分，模具温度可能必须提高, 哪些不能通过改变其他成型参数来填充. 典型的模具温度为70°F - 120°F.
当使用升降杆弹射系统时, 模具的差热膨胀可能导致提升器卡死. 因此，准确的模具温度是关键运行模具与芯提升器.
SEBS配方从冷表面比热表面更容易释放. 在运行GLS材料时使用两个模具温度控制器是常见的做法. 如果粘在工具的a部分是一个问题，降低其温度，以提高弹出.
冷却时间
所需的冷却时间取决于熔体温度, 零件的壁厚和可用的冷却量. 较硬的分数会比较软的分数建立得更快，也更容易退出. 由于塑料基板导热性差，因此TPE只从一侧冷却，因此过度成型的部件将需要更长的时间来冷却.
复模零件的冷却时间大约为35到40秒，每0.100"的复模壁厚.
影响附着力的因素
GLS软覆塑型与基材的附着力可能受到以下因素的影响:
- 衬底类型-添加剂(玻璃填充，矿物填充，热稳定，润滑)
- 有色精矿载体类型
- 上模和基材的湿度
- 重新研磨质量和装载水平
- 基材清洁、准备和预热
- 工艺条件(熔体温度、压力、注射速度、冷却时间)
- 零件和模具设计(特别是关闭设计)