复模:零件设计
一般原则
- 基材和覆模的壁厚应尽可能均匀，以获得最佳的周期时间. 壁厚之间的转换应该是渐进的，以减少流动问题，如回充和气体圈闭.
- 壁厚范围从0.060" to 0.120"将确保良好的粘合在大多数覆盖成型应用.
- 如果零件要求使用厚型材, 他们应该被淘汰，以尽量减少收缩问题，并减少零件的重量.
- 使用半径(0.最小值为0.20英寸)的尖角有助于减少局部应力. 应避免深而不透气的盲袋或肋部.
- 长引线应该有3°- 5°的引线以帮助弹射.
- 适当设计的深凹口可能与GLS覆盖模类型. 应注意尽量减少尖角. 当模具打开时，应使用推进芯，弹性体在弹出时应允许偏转.
流动长度和壁厚
GLS产品的螺旋流动测试结果如下所示，注射速度分别为3 in/sec和5 in/sec. 特殊的tpe可以在5英寸/秒的喷射速度下达到40英寸.
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系列 |
流长度在3英寸/秒 |
流动长度在5英寸/秒 |
|---|---|---|
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Dynaflex D |
13-15 |
18-20 |
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Dynaflex G |
12-22 |
18-30 |
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Versaflex |
9-16 |
13-26 |
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Versalloy |
18-20 |
30-32 |
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Versollan |
9-16 |
13-26 |
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螺旋流动试验使用0.0625" x 0.375”通道在400°F |
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收缩和翘曲
大多数GLS苯乙烯TPE (Dynaflex和一些Versaflex)具有相当高的模具收缩率，并导致过度成型TPE比基材收缩更多, 哪些会导致承印件翘曲或起杯. 对于长期来说尤其如此, 薄零件或基材比上模薄的零件或使用低模量基材材料的零件.
这可以通过几种方式进行管理:
- 使用高模量的基材
- 在基材部分添加加劲肋
- 尽量减少软TPE的厚度
- 使用较低的TPE硬度
- 重新安置闸板，以尽量减少流动长度与厚度的比例
关闭设计
关闭装置的设计应符合以下要求:
- 减少剥离的可能性，并提供TPE和衬底之间的急剧过渡.
- 为TPE提供一个能够排气的独特腔体.
- 防止TPE在基材上的区域闪烁.
- 提供一个0.003" to 0.005" (0.076毫米至0.127毫米)干扰时，使用塑料插入或基板, 考虑到收缩, 水槽和公差.
- 如果插入的基板是金属或其他不可压缩材料，则提供一个弹簧加载区.
重音槽为0.015" to 0.030" (0.381毫米至0.762毫米)深度和0.030" to 0.040" (0.762毫米到1.02毫米)的宽度有助于形成一个良好的关闭.
由于对金属和其他不可压缩刀片的公差, 有必要在设计中包括贝尔维尔盘式弹簧(或高张力弹簧)，以防止最小厚度刀片的闪光或超大刀片的压碎.
机械联锁设计
机械联锁用于复模，以改善在高应力或磨损区域与基材的附着力. 机械联锁设计的几个例子如下:
